一、 提升罐籠卡罐事故的原因分析
提升罐籠在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生過(guò)卷事故，從表面上看是由于設(shè)備發(fā)生故障而造成的，但是發(fā)生過(guò)卷事故最主要的原因是由于相關(guān)操作人員沒有按照相應(yīng)的操作規(guī)范進(jìn)行操作，從而造成過(guò)卷事故的發(fā)生。操作人員方面分析出現(xiàn)違規(guī)操作的主要原因分析：
（1）相關(guān)操作人員缺乏責(zé)任心。其在工作時(shí)總以敷衍了事的態(tài)度完成工作，使其在操作提升罐籠時(shí)沒有按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作；
（2）疲勞作業(yè)。在進(jìn)行礦山作業(yè)時(shí)，通常采用的（的字去掉）三班倒的作業(yè)制度，基于人的正常生理習(xí)慣，其在半夜12點(diǎn)以后難以時(shí)刻保持良好的工作狀態(tài)；
（3）對(duì)提升罐籠的維護(hù)工作沒有做到位。相關(guān)工作人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí)，如果工作人員出現(xiàn)疏漏，會(huì)使過(guò)卷開關(guān)出現(xiàn)失靈的現(xiàn)象，無(wú)法在發(fā)生設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行緊急制動(dòng)；
（4）有些企業(yè)在控制室內(nèi)沒有安裝罐籠的深度（增加深度2字）指示器，造成相關(guān)操作人員不了解罐籠所處的位置，從而使操作人員難以進(jìn)行準(zhǔn)確的操作；
（5）在作業(yè)時(shí)，由于工作人員之間的配合出現(xiàn)失誤，造成事故的發(fā)生。
二、企業(yè)在面對(duì)過(guò)卷事故應(yīng)采取以下幾種有效的應(yīng)對(duì)措施：
（1）操作人員在下放罐籠時(shí)，每一次下放的距離不能夠過(guò)大，盡量采取多次下放、一次少放的下放原則；
（2）相關(guān)工作人員在工作時(shí)應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)在罐籠提升和下放的范圍之內(nèi)，當(dāng)罐籠發(fā)生事故時(shí)也不會(huì)對(duì)工作人員的人身安全造成威脅和損害；
（3）當(dāng)需要不同工作人員配合工作時(shí)，應(yīng)由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行同一的指揮，避免發(fā)生配合不協(xié)調(diào)的情況；
（4）當(dāng)發(fā)生的過(guò)卷事故不對(duì)罐籠的下放產(chǎn)生影響時(shí)，直接將罐籠下放即可；
（5）當(dāng)發(fā)生的過(guò)卷事故過(guò)于嚴(yán)重，不能夠使罐籠發(fā)生下放時(shí)，則先將罐籠的制動(dòng)解除，再將繩索的兩端分別綁在罐籠的底部和鋼梁上，在將罐籠安全下放。
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