立井單繩罐籠，是一種立井提升容器，它的設(shè)計(jì)和制作多依照國內(nèi)外同類的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，主要的裝置包括楔形繩環(huán)和防墜器，多為連接和安全防護(hù)作用，但是在實(shí)際的提升過程中常常會(huì)出現(xiàn)連接裝置和鋼絲繩斷裂現(xiàn)象，究其原因主要為安裝過程有誤或者維護(hù)措施不當(dāng)所致[1]。為了有效提高設(shè)備的使用性能和安全性能，文章針對(duì)性地對(duì)安裝使用和日常維護(hù)進(jìn)行了相關(guān)研究。

  
  1、立井單繩罐籠概述
  
  立井單繩罐籠主要為繩罐道、鋼罐道和木罐道3種形式。其罐籠結(jié)構(gòu)多為混合式側(cè)盤結(jié)構(gòu)，主要為兩個(gè)側(cè)盤體，經(jīng)由4根立柱內(nèi)裝鋼板構(gòu)成，而上、中、下盤多由該側(cè)盤來連接，而罐體的節(jié)點(diǎn)焊接方式為鉚焊接合型式。罐籠的上層有安全門和圓弧的淋水棚，而罐體的四角則是切角型式，兩側(cè)為簾式罐門。罐籠底部設(shè)有導(dǎo)軌座，內(nèi)部有腳踢式阻車器和手動(dòng)式的阻車器。具體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
  
  2、立井單繩罐籠的安裝使用
  
  2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作。首先，依照罐籠橫斷面的尺寸制作樣板，同時(shí)檢查好井筒。在井壁罐道梁和罐籠最突出部位兩者之間留存標(biāo)準(zhǔn)的最小間隙。其次，清理井內(nèi)的雜物和積水。并依照井深設(shè)定好制動(dòng)繩，做好一端的捆扎和固定。設(shè)定制動(dòng)繩時(shí)預(yù)留出大于5米的備用長度。最后，在罐籠設(shè)計(jì)出廠之前就安裝好防墜器的抓捕器。
  
  2.2 安裝楔形繩環(huán)。在安裝楔形繩環(huán)之前要先檢查好鋼絲繩直徑和繩槽是否配套、楔子拉出和推動(dòng)是否靈活，兩夾鐵安裝之后形成的楔角是否與繩槽夾角一致，同時(shí)還要細(xì)致查驗(yàn)檢容器的相連接處尺寸同銷軸直徑和兩夾板間相符與否。一切檢驗(yàn)確保無誤后再進(jìn)行安裝。在安裝之時(shí)首先要在楔形繩環(huán)上的直邊入口位置穿入鋼絲繩，在夾塊位置穿出鋼絲繩，期間纏繞楔子至另一側(cè)，之后將緊夾塊的螺栓和拉緊螺栓旋緊，接下來將穿出的繩頭用夾塊和夾座夾緊，最后，楔緊鋼絲繩，用罐籠和楔形繩環(huán)以及兩夾板雙面和楔子進(jìn)行操作。
  
  2.3 懸掛罐籠，然后穿入制動(dòng)繩。抓捕器具有主連桿，首先，使用該主連桿連接罐籠和楔形繩環(huán)，同時(shí)連接鋼絲繩和楔形繩環(huán)，連接之后將其停于井口封閉梁和罐座上。其次，在井口或者是井底經(jīng)由抓捕器穿入制動(dòng)繩，其中防墜器必須在井口進(jìn)行穿繩，這個(gè)時(shí)候要先將抓捕器上的蓋板卸開，穿繩完成后裝好蓋板，同時(shí)應(yīng)螺栓進(jìn)行拉緊處理。而在井底出車平臺(tái)進(jìn)行穿繩時(shí)，只要依次穿入導(dǎo)向套、抓捕和導(dǎo)向套即可。最后，懸掛罐籠，此時(shí)的罐籠需要帶有抓捕器，懸掛完成之后進(jìn)行檢驗(yàn)工作，確保無誤后進(jìn)行試升降，升降速度調(diào)為每秒0.3米，其中嚴(yán)格檢驗(yàn)罐籠、抓捕器同井筒裝備之間的間隙是否達(dá)標(biāo)。
  
  2.4 固定制動(dòng)繩和緩沖裝置。首先，在井底安裝專用梁，確保梁的兩頭能夠固定在井壁的梁窩。其次，在兩槽鋼之間穿入制動(dòng)繩，通過短槽鋼的圓孔，在梁面與制動(dòng)繩間距220毫米的位置安裝緊度限制器，然后做好制動(dòng)繩拉緊處理。確保拉緊箍的拉力能夠達(dá)到1000千克，接下來，在梁上固定好限制器的繩卡，利用制動(dòng)繩的預(yù)留繩部分進(jìn)行卷圈，將其懸掛于梁上。最后，固定制動(dòng)繩，確保用于提升的鋼絲繩統(tǒng)應(yīng)測量保持在同一個(gè)豎直面上，之后使用混凝土進(jìn)行梁窩灌注處理，固定好鋼梁和緩沖裝置。
  
  2.5 安裝罐道鋼絲繩。在天輪平臺(tái)框架上固定好4根罐道繩的上端，利用重錘拉緊罐道繩的下端，確保拉緊力每米超過0.01噸。另外，還需在井口和井底裝載段鋪設(shè)2根每米能夠承受18千克的鋼軌，保障運(yùn)輸通暢。
  
  3、立井單繩罐籠的日常安檢和維護(hù)
  
  為了確保立井單繩罐籠得以高效、順利的使用，延長其使用壽命，必須對(duì)其進(jìn)行日常的安檢和維護(hù)工作，具體的措施如下：
  
  3.1 安檢罐籠本體。首先，在對(duì)罐籠的本體進(jìn)行檢查時(shí)重點(diǎn)需要檢查螺栓、鉚釘?shù)嚷?lián)接件，其中嚴(yán)格查驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓有無脫落或者是松動(dòng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。其次，在進(jìn)行升降時(shí)確保專人進(jìn)行看護(hù)，升降后必須開閉罐門，嚴(yán)格限定乘載人數(shù)。最后，打開罐籠的上盤和下盤的蓋板門進(jìn)行長料下放，具體操作為將吊起的長料放入罐內(nèi)，之后關(guān)閉蓋板門。期間檢查好蓋板門的好壞。
  
  3.2 檢查抓捕器。首先，將罐籠停于專用梁上。由專業(yè)人員嚴(yán)格其所有零部件是否完好、松動(dòng)和齊全，敲打方式查驗(yàn)有無裂紋或者其他缺陷，然后對(duì)驅(qū)動(dòng)彈簧進(jìn)行檢查，查看其伸縮性是否正常，內(nèi)部有無異物等。接下來，查看楔子是否緊貼于制動(dòng)繩，檢查抓捕器的活動(dòng)是否正常，同時(shí)檢測潤滑油是否清潔。最后，查驗(yàn)導(dǎo)向套襯套的磨損情況是否低于3毫米，如果出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
  
  3.3 檢查制動(dòng)繩。對(duì)制動(dòng)繩進(jìn)行檢查時(shí)操作時(shí)必須嚴(yán)格依照《煤礦安全規(guī)程》中的第390條的操作規(guī)定進(jìn)行，確保在保險(xiǎn)裝備正常使用時(shí)才能進(jìn)行檢查。在檢查制動(dòng)繩時(shí)要保證罐籠的升降速度在每秒0.3-0.5米之前，最大速度必須低于每秒2米。在升降時(shí)細(xì)致查看制動(dòng)繩有無磨損和斷絲問題，重點(diǎn)檢驗(yàn)上下出人平臺(tái)附近的繩子，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理或更換。此外，還需要檢驗(yàn)制動(dòng)繩的潤滑情況，降低繩子的磨損。
  
  3.4 檢查拉緊裝置。查驗(yàn)全部緊固件的牢固性，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)松動(dòng)情況立即擰緊。一旦存在制動(dòng)螺栓折斷現(xiàn)象必須馬上更換，必要時(shí)可以涂上稠油，以此來防治銹蝕。
  
  3.5 檢查緩沖裝置。對(duì)緩沖裝置進(jìn)行檢查主要是查看緩沖繩子是否抽出，或者固定是否牢靠?？梢栽诹悴考贤恳杂椭冷P。
  
  3.6 檢查楔形繩環(huán)。檢查楔形繩環(huán)的緊固件有無松動(dòng)情況，直邊入口處的鋼絲繩有無斷絲情況等。
  
  除此之外，需要對(duì)立井單繩罐籠進(jìn)行安全使用操作，嚴(yán)格限定載重量和準(zhǔn)乘人數(shù)，在井底或井口設(shè)立聯(lián)絡(luò)信號(hào)裝置。優(yōu)選密封式的鋼絲繩，保證規(guī)定的過卷高度和過放距離，定期進(jìn)行防腐處理等。